在企业降本增效的大趋势下，污水站的环保运营也需兼顾治理效果与经济性，降低设备能耗成为重要的降本方向。传统污水站除臭工艺普遍存在能耗较高的问题，让企业的电费支出居高不下，而微气泡深度氧化技术凭借 70% 的节能效果，大幅降低了污水站的废气治理能耗成本，对比传统工艺，成为降本增效的优选方案。
传统污水站除臭工艺的能耗问题各有不同，但均存在高额的电费支出，成为企业运营的一大负担：等离子体设备通过高压放电产生等离子体，全程需要大功率供电，是所有传统工艺中能耗最高的；化学洗涤塔虽主体能耗不高，但需配备大功率风机、循环水泵、加药泵等配套设备，综合能耗居高不下，且处理大风量废气时，配套设备的能耗还会大幅飙升；生物除臭和活性炭吸附虽核心设备能耗较低，但也需配备风机将废气引入处理设备，且若要提升处理效果，需增加风机功率，能耗也会相应增加，再加上后期的耗材、药剂成本，整体运营成本依旧偏高。
微气泡深度氧化技术作为国家三部委推荐的环保工艺，从技术根源上实现了能耗的大幅降低，其核心原理是利用水和电产生纳米微气泡，分解污染物的过程无需高温燃烧、无需大功率配套设备，仅需少量电力即可实现纳米微气泡的生成和废气的处理，经实际应用验证，其能耗较传统工艺降低 70%，大幅减少了企业的电费支出。
更重要的是，该技术的节能优势并非以牺牲处理效果为代价，其除臭效率高达 85%，远超部分传统工艺，且无耗材、无药剂投加，进一步降低了运营成本，实现了 “节能 + 高效” 的双重优势。该技术还支持在线监测，能实时调整运行参数，实现能耗的精细化控制。晟运环保可根据污水站的实际风量、浓度，定制化调整设备运行参数，让能耗进一步优化，助力污水站在实现环保达标排放的同时，真正实现降本增效，让环保运营不再成为企业的成本负担。
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