
在企业降本增效的大趋势下,污水站的环保运营也需兼顾治理效果与经济性,降低设备能耗成为重要的降本方向。传统污水站除臭工艺普遍存在能耗较高的问题,让企业的电费支出居高不下,而微气泡深度氧化技术凭借 70% 的节能效果,大幅降低了污水站的废气治理能耗成本,对比传统工艺,成为降本增效的优选方案。
传统污水站除臭工艺的能耗问题各有不同,但均存在高额的电费支出,成为企业运营的一大负担:等离子体设备通过高压放电产生等离子体,全程需要大功率供电,是所有传统工艺中能耗最高的;化学洗涤塔虽主体能耗不高,但需配备大功率风机、循环水泵、加药泵等配套设备,综合能耗居高不下,且处理大风量废气时,配套设备的能耗还会大幅飙升;生物除臭和活性炭吸附虽核心设备能耗较低,但也需配备风机将废气引入处理设备,且若要提升处理效果,需增加风机功率,能耗也会相应增加,再加上后期的耗材、药剂成本,整体运营成本依旧偏高。
微气泡深度氧化技术作为国家三部委推荐的环保工艺,从技术根源上实现了能耗的大幅降低,其核心原理是利用水和电产生纳米微气泡,分解污染物的过程无需高温燃烧、无需大功率配套设备,仅需少量电力即可实现纳米微气泡的生成和废气的处理,经实际应用验证,其能耗较传统工艺降低 70%,大幅减少了企业的电费支出。
更重要的是,该技术的节能优势并非以牺牲处理效果为代价,其除臭效率高达 85%,远超部分传统工艺,且无耗材、无药剂投加,进一步降低了运营成本,实现了 “节能 + 高效” 的双重优势。该技术还支持在线监测,能实时调整运行参数,实现能耗的精细化控制。晟运环保可根据污水站的实际风量、浓度,定制化调整设备运行参数,让能耗进一步优化,助力污水站在实现环保达标排放的同时,真正实现降本增效,让环保运营不再成为企业的成本负担。
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